EN
Који материјал отпорне на пламен ћелије изабрати за експлозионски доказан аксиални фан производи
Са техничког становишта, материјал за љушку осног вентилатора који је отпоран на експлозије није козметички избор директно одређује да ли вентилатор може да садржи унутрашњи догађај запаљења, да издржи корозивна окружења и да задовољи захтеве класификације зоне на вашем месту инсталације. Радећи кроз спецификације вентилације за пројекте опасних подручја, материјално питање се појављује рано и редовно спотјекује купце који се фокусирају на перформансе проток ваздуха док третирају затворено место као последњу мисао.
Ако је ваш приоритет избор осног вентилатора који ће бити сигуран да ће проћи ревизију сертификације и издржати у служби, одлука о материјалу за љушку заслужује структурирану процену, а не претпоставку по подразумевању. Испод је поређење основних опција алуминијумске легуре, благи челик и нерђајући челик са условима под којима сваки има смисла.
Зашто је материјал за љубилаче који се користе за експлозију важан
Експлозивно-упорни осевни вентилатор мора да испуњава два различита захтјева који директно укључују материјал кућишта. Прво, љуска мора да може да сачува било који унутрашњи лук или запаљење без допуштања ширења пламена у околну атмосферу. Друго, спољашња површина не сме постати статички излучивац или опасност од искра у присуству запаљивих гасова, парова или прашине.
У складу са АТЕКС-ом (Директива 2014/34/ЕС) и сличним стандардима као што су АМЦА типови А, Б и Ц отпорних на искре конструкција, дозвољени материјали љуске и минималне дебелине зида нису остављени произвођачу на дискрецију. Они су повезани са групом опреме (гас или прашина), класификацијом зоне (зона 1/2 за гас, зона 21/22 за прашу) и класом температуре (Т1 до Т6 за гасне атмосфере). То значи да материјал за љуску који је прихватљив за инсталацију у зони 2 можда не може да се квалификује за зону 1 без додатних контрола пројектовања.
У поређењу са главним опцијама материјала за љуске
Алуминијумски легури
Алуминијум је најчешћи избор љуске за производе за осне вентилаторе који се не могу експлодирати у стандардним индустријским апликацијама. Она нуди повољан однос чврстоће према тежини, добру обраду за прецизне зглобове путења пламена и природну отпорност на корозију погодан за умерено влажне или благо корозивне окружења.
Међутим, једна граница која се често занемарује: алуминијумске легуре посебно оне са високим садржајем магнезијума могу генерисати запалне искре када их удари рђави челик. Из тог разлога, спецификације АТЕКС групе II (површинске индустрије, гасне атмосфере) понекад намећу ограничења на употребу алуминијумске љуске у близини смешања водоника-ваздуха или ацетилена-ваздуха, где чак и искра тријања може бити довољна за запаљење. Ако је циљна примена укључена у гасове групе IIC, од добављача треба да се тражи да потврди да ли је њихова алуминијумска љуска испитана према применим стандардима.
За већину апликација у зони 2 и зони 22 вентилација хемијских процеса, испаљивање кабине за прскање боје, општа фабричка подручја ливене алуминијумске или песколиване алуминијумске љуске са одговарајућом дебљином зида и сертификованим путовима пламена
Смела челична љушка
Уколико је механичка чврстоћа приоритетна од тежине, то је најбоља опција. Она се боље носи са ударима од алуминијума и структурно је чврстија у већим величинама вентилатора где ливање постаје трошковно забранито.
Недостатак који се примећује у пољским апликацијама је рањивост на корозију. Мека челична љуска без адекватног обраде површине ће се у атмосфери са високом влажношћу или благо корозивном атмосфером разградити брже од алуминијума или нерђајућег челика. За спољне инсталације у обалним или хемијским окружењима, заштитни премаз мора бити одржаван, иначе ће чвора изгубити структурни интегритет на зглобовима путења пламена управо у области где је димензионална толеранција најкритичнија.
Из становишта отпорности на искре, контакт челика са челиком производи искре, што значи да се очишћење од покретача до кућа и парење материјала морају пажљиво управљати. АМЦА тип Б конструкција (без искри) обично ограничава комбинације материјала од покретача до кућа, а ово ограничење важи без обзира да ли је љуска челик или други основни материјал.
Окриће од нерђајућег челика
Облици од нерђајућег челика најчешће 304 или 316 степени су омиљени избор за високо корозивно хемијско окружење, проветривање чистих соба за храну или фармацеутске производе и приморске или офшорне апликације где је отпорност на прскање соли захтев за дизајн
За конфигурације аксијских вентилатора за цеви за отпор на експлозије инсталиране у системима канала који обрађују хлориране гасове, киселине паре или друге агресивне медије, нерђајући челик нуди отпорност на корозију коју алуминијум и благи челик не могу поуздано у Трговац је већа цена материјала и производње, и нешто теже збирке у поређењу са алуминијумским еквивалентима исте величине.
Важна техничка напомена: нерђајући челик није по својој природи не-спарка. Под утицајем високог енергетског ефекта, нерђајући може генерисати искре, иако је енергија запаљења генерално нижа од угљенског челика. За апликације групе IIC, ни нерђајући ни алуминијум не задовољавају захтеве отпорности на искре; потпуна проценка дизајна укључујући материјал ролка, прозор и брзине површине мора се прегледати у односу на важећи стандард.
Како упоредити материјал од љуска са класификацијом зоне
Најпоузданији приступ избору материјала за љушку је да се ради уназад од класификације зоне инсталације:
- Зона 0 / Зона 20: Највиши ниво опасности. Већина осних конструкција вентилатора нису погодне за континуирано присуство запаљиве атмосфере. Избор материјала за љушку се обично одлага произвођачу опреме у складу са потпуним прегледом дизајна АТЕКС категорије 1Г/1Д.
- Зона 1 / Зона 21: Присуство опасне атмосфере. Потребна је АТЕКС категорија 2Г/2Д. Произвођач мора потврдити материјал за љушку као део сертификованог дизајна преглед нотификованог тела обухвата комплетан систем кутије, а не само материјал у изолацији.
- Зона 2 / Зона 22: Повремено или абнормално присуство опасне атмосфере. Уколико је потребно, додајте: Дозвољен је шири спектар материјала за љушку, а многи стандардни производи за осне вентилаторе који се не могу експлодирати дизајнирани су да испуне ову класификацију са алуминијумским или благим челичним љушкама.
За купце који купују кроз трговинске канале, практичан корак је да траже извозника декларацију о усаглашености и сертификат ЕЦ-испитивања типа, који ће спецификовати категорију опреме, групу гаса и класу температуре за сертификовани дизајн. Материјал за љушку који се користи у сертификованом прототипу мора одговарати производњој јединици замењења за смањење трошкова нису прихватљива у оквиру оквира.
Додатни фактори за избор осим врсте материјала
Материјал за љуске је једна димензија одлуке о избору. Вреди напоменути још два фактора који су у интеракцији са избором материјала:
Радни опсег температуре: Температурна класа Т4 (површинска температура не прелази 135°C) је заједничка база за многе хемијске и нафтно-гасне апликације. Алуминијум задржава своја структурна својства добро у нормалним оперативним опсеговима, али у апликацијама са повишеним температуром окружења или циклима високог рада, коефицијент топлотног ширења алуминијума у односу на челичне компоненте мора се узети у обзир у дизајну путења пла
Упорнац на обојку: За експлозивно-упорне аксијске вентилаторе и експлозивно-упорне тубе аксијских вентилатора, материјал кружњака мора бити компатибилан са материјалом љушке како би се испунили захтеви отпорности на искре. Уобичајено спајање је алуминијумски ротор са алуминијумском или благом челичном љуском; ротори од нерђајућег челика са љуском од нерђајућег челика се користе у корозивној хемијској служби. Уједнота мешаних материјала мора бити изричито потврђена у сертификационој документацији произвођача.
Резюме: Избор правог материјала за љуску
Из техничке перспективе процене, ниједан материјал за љушку није универзално исправан за апликације осних вентилатора који се не могу експлодирати. Алуминијумска легура покрива већину стандардних примена индустријских и хемијских процеса са уравнотеженом профилом трошкова и перформанси. Уколико је механичка чврстоћа већа од тежине и проблема са корозијом, прикладан је благи челик. Нерођен челик је прави избор за апликације у корозивној атмосфери или високо хигијенској ситуацији где дуготрајност материјала оправдава веће трошкове за јединицу.
Преовлађујући принцип је да избор материјала за љуску мора бити пратан до сертификованог дизајна који је процењен према специфичној класификацији зоне, групи гаса и температурној класи ваше инсталације. За купце који раде са установљеним произвођачем индустријских вентилатора, захтевање документације за сертификацију у фази спецификације, а не након постављања наруџбине је најефикаснији начин да се избегну скупи проблеми реквалификације доле.
