EN
Koji materijal otporne na plamen za eksploziju za proizvodnju ventilatora otpornih na eksplozije
Iz tehničkog gledišta, materijal za omotač osnog ventilatora otpornog na eksplozije nije kozmetički izbor on izravno određuje može li ventilator obuhvatiti događaj unutarnjeg paljenja, odoljeti korozivnim okolišima i ispuniti zahtjeve za klasifikaciju zona vašeg mjesta instalacije. Rad na specifikacijama ventilacije za projekte opasnih područja, materijalno pitanje pojavljuje se rano i redovito se postavlja kupcima koji se usredotočuju na performanse protoka zraka dok se zatvor tretira kao kasna misao.
Ako je vaš prioritet odabir eksplozivno otporan osni ventilator koji će proći certifikat provjere i držati u službi, odlučivanje o materijalu omotača zaslužuje strukturiranu procjenu, a ne podrazumijeva podrazumijeva. U nastavku je uporedba glavnih opcija aluminijumske legure, blage čelika i nehrđajućeg čelika s uvjetima pod kojima svaki ima smisla.
Zašto je materijal od ljuske važan za ventilatore otporne na eksplozije
U slučaju eksplozije, ventilator mora biti opremljen s razlozima koji su povezani s materijalom kućišta. Prvo, ljuska mora moći zadržati bilo kakav unutarnji luk ili zapaljenje bez da se plamen širi u okolnu atmosferu. Drugo, vanjska površina ne smije postati statički ispuštanje ili opasnost od iskre u prisutnosti zapaljivih plinova, para ili prašine.
U skladu s Direktivom 2014/34/EU i sličnim standardima, kao što su AMCA tipovi A, B i C konstrukcije otporne na iskre, dopušteni materijali za omotač i minimalne debljine zidova nisu prepušteni proizvođaču. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste plinova i prašine koje se upotrebljavaju u proizvodnji plinova i prašine, za koje se primjenjuje odredba o emisiji, utvrđuje se razina temperature. U slučaju da je proizvod iz područja 2. točke (a) ili (b) u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 7. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu u području 1. točke (a) ovog članka.
Umesto toga, u slučaju da se ne može koristiti, potrebno je uzeti u obzir:
Sklopice od aluminijumske legure
Aluminijum je najčešći izbor omotača za proizvode osnih ventilatora otpornih na eksplozije u standardnim industrijskim primjenama. Pružuje povoljni odnos snage i težine, dobru strojnu sposobnost za precizne spojeve plamena i prirodnu otpornost na koroziju pogodnu za umjereno vlažno ili blago korozivno okruženje.
Međutim, jedna granica koja se često zanemaruje: aluminijumske legure posebno one s visokim sadržajem magnezija mogu generirati zapaljive iskre kada ih pogodi hrđavi čelik. Zbog toga specifikacije skupine ATEX II (površinske industrije, plinske atmosfere) ponekad nameću ograničenja za upotrebu aluminijumske ljuske u blizini smjesa vodika-zrača ili acetilena-zrača, gdje čak i trljajuća iskra može biti dovoljna za paljenje. Ako se u ciljnoj primjeni koriste plinovi skupine IIC, od dobavljača treba zatražiti potvrdu da li je njihova aluminijska ljuska testirana prema primjenjivom standardu.
Za većinu primjena u zonama 2 i 22 ventilacija kemijskih procesa, ispušni plinovi od kabine za prskanje boje, opća proizvodna područja aluminijumske ljuske odlijevene na livenom ili pesku s odgovarajućom debljinom zida i certificiranim putevima plamena ostaju
Sladak čelični ljusak
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za proizvodnju gume za proizvodnju gume u Uniji primjenjuje sljedeći standard: U slučaju da je aluminij u stanju da se nosi s udarnim opterećenjima, on je strukturalno čvršći u većim ventilatorima, gdje je odlaganje vrlo jeftino.
U slučaju poljskih primjena, nedostatak je osjetljivost na koroziju. U slučaju da se ne primijeni odgovarajuća površinska obrada, blagi čelični ljusak će se u atmosferama visoke vlažnosti ili blago korozivnim uvjetima brzo razgraditi nego aluminij ili nehrđajući čelik. Za vanjske instalacije u obalnim ili kemijskim uvjetima zaštitni sloj mora se održavati ili će ljuska izgubiti strukturalni integritet na spojevima plamena upravo u području gdje je dimenzijska tolerancija najkritičnija.
S gledišta otpornosti na iskre, kontakt čelika na čelik proizvodi iskre, što znači da se razmak između ratača i kućišta i spajanje materijala moraju pažljivo upravljati. U slučaju da je konstrukcija AMCA tipa B (bez iskra) obično ograničava kombinacije materijala od rotora do kućišta, a to ograničenje vrijedi bez obzira na to je li ljuska čelik ili drugi osnovni materijal.
S druge konstrukcije
U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na odobravanje za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
Za konfiguracije osnih ventilatora za provjeravanje eksplozije instalirane u kanalima za rukovanje kloriranim plinovima, kiselinskim parovima ili drugim agresivnim medijima, nehrđajući čelik pruža otpornost na koroziju koju aluminijum i blagi čelik ne mogu pouzdano nadmašiti tijekom višeg U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka primjene Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje na proizvodnju aluminijuma.
Važna tehnička napomena: nehrđajući čelik nije inherentno ne-spark. Pod udarcem visokog energetskog otiska, nehrđajući čelik može generirati iskre, iako je energija paljenja općenito niža od ugljikovog čelika. Za primjene skupine IIC, niti nehrđajući niti aluminijumski materijali automatski ispunjavaju zahtjeve za otpornost na iskre; potpuna procjena dizajna uključujući materijal rotora, prostore i brzine površine mora se pregledati u odnosu na primjenjivi standard.
Kako uskladiti materijal iz školjke s klasifikacijom zona
U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, to znači da se za proizvod ne može koristiti proizvod koji se koristi za proizvodnju.
- Zona 0 / Zona 20: Najviši razina opasnosti. U slučaju da je to potrebno, ventilator se može koristiti za ugradnju u zrak. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Zona 1 / Zona 21: U slučaju da je to moguće, mora se osigurati da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač. U slučaju da je proizvodnja materijala u obliku ljuske u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, potrebno je utvrditi da je proizvodnja materijala u obliku ljuske u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.
- Zona 2 / Zona 22: U slučaju opasnih tvari, ne smije se koristiti. U slučaju da je to potrebno, za određene kategorije vozila, primjenjuje se sljedeći standard: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na korištenje opreme za proizvodnju ventilatora.
U slučaju kupaca koji nabavljaju proizvode putem trgovačkih kanala, praktičan korak je zatražiti izjavu o sukladnosti proizvođača i certifikat o EC-pregledanju tipa, u kojem će se navesti kategorija opreme, grupa plinova i razina temperature za certificirani dizajn. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na proizvodnju u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.
Dodatni faktori za odabir osim vrste materijala
Materijal za školjke je jedna dimenzija odluke o odabiru. Još dva faktora koja utječu na izbor materijala vrijedna su upozorenja:
U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h: Temperatura u klasi T4 (temperatura površine ne premašuje 135°C) je uobičajena baza za mnoge kemijske i naftno-gasevne primjene. U slučaju da je aluminij u stanju da se odvija u normalnom vremenskom razdoblju, potrebno je utvrditi razinu i razinu toplotne ekspandiranja aluminija.
S obzirom na to da je to primjenjivo za sve vrste vozila, to znači da se za njih primjenjuje: U slučaju eksplozivno otpornih osnih ventilatora i eksplozivno otpornih cijevi osnih ventilatora, materijal rotora mora biti kompatibilan s materijalom omotača kako bi se ispunili zahtjevi otpornosti na iskre. Uobičajena kombinacija je aluminijumski rotor s aluminijumskom ili blažom čeličnom ljuskom; rotori od nehrđajućeg čelika s ljuskama od nehrđajućeg čelika se koriste u korozivnoj kemijskoj usluzi. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, prilikom proizvodnje proizvoda, upotrebljavaju i upotrebljavaju različite vrste materijala.
Sažetak: Odabir pravog materijala za školjke
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, proizvođač može upotrijebiti samo jednu od sljedećih metoda: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi proizvodnja aluminijuma u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br U slučaju da je mehanička robusnost veća od težine i rizika od korozije, prikladno je upotrijebiti blagi čelik. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje troškova za proizvodnju nehrđajućeg čelika.
U skladu s tim načelom, prilikom izbora materijala za obloge mora se pratiti potvrđen dizajn koji je procijenjen u skladu s specifičnom klasifikacijom zona, grupom plinova i temperaturnom klasom vaše instalacije. U slučaju kupca koji radi s poznatim dobavljačem industrijskih ventilatora, zahtjev za dokumentacijom o certificiranju u fazi specifikacije umjesto nakon podnošenja narudžbe je najefikasniji način da se izbjegnu skupi problemi s prekvalifikacijom nizvodno.
