Cila është zgjedhja e materialit të mbështjellësit rezistent ndaj zjarrit për prodhimet e ventilatorëve aksialë antieksplodivë

Cili material i mbrojtur kundër zjarrit duhet të përzgjidhet për produktet ventilatorë aksialë të mbrojtur kundër shpërthimeve

Nga pikëpamja teknike, materiali i korpusit të një ventilatori aksial të mbrojtur kundër shpërthimeve nuk është një zgjedhje dekorative — ai përcakton drejtpërdrejt nëse ventilatori mund të mbajë një ngjarje brendashpërthimi, të rezistojë mjediset korrozive dhe të plotësojë kërkesat e klasifikimit të zonave në vendndodhjen tuaj të instalimit. Kur punohet me specifikimet e ventilimit për projekte në zona të rrezikshme, pyetja për materialin duket shumë herët — dhe shpesh i bën të pengohen blerësit që fokusohen në performancën e rrjedhës së ajrit, duke trajtuar mbulesën si një pasfaktor.

Nëse prioriteti juaj është zgjedhja e një ventilatorie aksiale me mbrojtje kundër shpërthimit që do të kalojë auditin e sertifikimit dhe do të jetë e qëndrueshme në përdorim, vendimi për materialin e kasës meriton një vlerësim strukturor, jo një supozim të paracaktuar. Më poshtë është krahasimi i opsioneve kryesore — legura e aluminit, çeliku i butë dhe çeliku i pakorrozueshëm — së bashku me kushtet në të cilat secili prej tyre është i përshtatshëm.

Pse lloji i materialit të kasës ka rëndësi për ventilatorët aksialë me mbrojtje kundër shpërthimit

Një ventilator aksial me mbrojtje kundër shpërthimit duhet të plotësojë dy kërkesa të veçanta që lidhen drejtpërdrejt me materialin e kasës. E para, kasa duhet të jetë e aftë të mbajë çdo arkë ose ndezje të brendshme pa lejuar përhapjen e flakës në atmosferën rrethuese. E dyta, sipërfaqja e jashtme nuk duhet të bëhet burim i shkarkimeve statike ose i shkarkimeve me shkëndija në prani të gazeve, avujve ose pluhurave të ndezshëm.

Sipas ATEX (Drejtimit 2014/34/BE) dhe standardeve të ngjashme si AMCA Llojet A, B dhe C për ndërtim rezistent ndaj shpërthimeve, materialele e lejuara për kabinetin dhe minimumi i trashësisë së murit nuk lihen në diskrecionin e prodhuesit. Ata janë të lidhur me grupin e pajisjeve (avuj ose pluhur), klasifikimin e zonës (Zona 1/2 për avujt, Zona 21/22 për pluhurin) dhe klasën e temperaturës (T1 deri në T6 për atmosferat e avujve). Kjo do të thotë se një material i kabinetit i pranueshëm për një instalim në Zonën 2 mund të mos jetë i përshtatshëm për Zonën 1 pa kontrolla shtesë dizajni.

Krahasimi i Opsioneve Kryesore të Materialit të Kabinetit

Kabineti i Ligjirës së Aluminiumit

Aluminiumi është zgjedhja më e zakonshme e kabinetit për produkte të ventilatorëve boshtorë rezistentë ndaj shpërthimeve në aplikime industriale standarde — ka arsye teknike dhe ekonomike solide pas kësaj. Ai ofron një raport të favorshëm fortësie-ndaj-peshës, përpunueshmëri të mirë për lidhje të sakta të rrugës së flakës dhe rezistencë natyrale ndaj korrozionit, e cila është e përshtatshme për mjedise me lagështi mesatare ose lehtë korrozive.

Megjegyzendő azonban egy gyakran figyelmen kívül hagyott korlátozás: az alumíniumötvözetek – különösen a magas magnéziumtartalmúak – gyújtó szikrákat termelhetnek rozsdás acél ütésére. Ezért az ATEX Csoport II (felszíni iparágak, gázkörnyezetek) előírásai néha korlátozást írnak elő az alumínium burkolatok használatára hidrogén-levegő vagy acetilén-levegő keverékek közelében, ahol akár egy súrlódási szikra is elegendő gyújtásra. Ha a célszámítás IIC csoportba tartozó gázokat foglal magában, a szállítótól meg kell kérdezni, hogy az alumínium burkolata megfelelő szabvány szerinti vizsgálaton tett-e részt.

A legtöbb Zóna 2 és Zóna 22 alkalmazás esetében – például vegyipari szellőzés, festékszóró fülkék kipufogása, általános gyári területek – a nyomóöntött alumínium vagy homoköntött alumínium burkolatok megfelelő falvastagsággal és tanúsított lángelzáró pályákkal megbízható és költséghatékony megoldást nyújtanak.

Enyhe acél burkolat

Çeliku i butë, i cili zakonisht dorëzohet si mbulesa të përpunuara me rrolim të nxehtë ose të ftohtë me një mbulim mbrojtës, është zgjidhja e parë kur qëndrueshmëria mekanike është më e rëndësishme se pesha. Ai përballet më mirë me ngarkesat e goditjes se sa alumini dhe është strukturisht më i ngurtë në madhësitë më të mëdha të ventilatorëve, ku kastimi bëhet jokostodhënës.

Dobësia e vërejtur në aplikimet e fushës është vulnervabiliteti ndaj korrozionit. Një korp i çelikut të butë pa një trajtim adekuat sipërfaqësor do të degradohet më shpejt në atmosfera me lagështi të lartë ose lehtë korrozive se sa alumini ose çeliku i pakorrozueshëm. Për instalimet jashtë shtëpie në zonat bregdetare ose kimike, mbulimi mbrojtës duhet të mbahet në gjendje të mirë; përndryshe, korp i humb integritetin strukturor në lidhjet e rrugës së zjarrit — pikërisht në atë zonë ku toleranca dimensionale është më e rëndësishme.

Nga pikëpamja e rezistencës ndaj shkarkimeve, kontakti prej çeliku me çelik prodhon shkarkime, që do të thotë se largësia midis impelerit dhe shtresës së tij, si dhe kombinimi i materialeve duhet të menaxhohen me kujdes. Ndërtimi i tipit B sipas AMCA (jo i prodhueshëm i shkarkimeve) kufizon zakonisht kombinimet e materialeve midis impelerit dhe shtresës së tij, dhe kjo kufizim vlen pavarësisht nga a është karkasa prej çeliku apo nga një material tjetër bazë.

Korpusi i çelikut inox

Karkasat prej çeliku inox — më së shpeshti grade 304 ose 316 — janë zgjidhja e preferuar për mjedise kimike me korrozion të lartë, ventilimin e zonave të pastërtisë së klasës ushqimore ose farmaceutike, si dhe aplikimet bregdetare ose në det ku rezistenca ndaj shpritzit të kripës është një kërkesë projektimi.

Për konfigurimet e ventilatorëve aksialë me tub të rezistent ndaj shpërthimit, të instaluar në sisteme tubash që përpunojnë gaze klorurike, avuj acidi ose media të tjera agresive, çeliku i pakorrozueshëm ofron rezistencë ndaj korrozionit që alumini dhe çeliku i butë nuk mund ta arrijnë besnikërisht gjatë një jetëgjatësie shfrytëzimi prej disa vjetësh. Kompromisi është kostoja më e lartë e materialeve dhe e prodhimit, si dhe montimet pak më të rënda krahasuar me ato të aluminit me madhësi të njëjtë.

Një shënim teknik i rëndësishëm: çeliku i pakorrozueshëm nuk është nga vetia jo-shpërthyese. Në goditje me energji të lartë, çeliku i pakorrozueshëm mund të prodhojë shpërthime, edhe pse energjia e ndezjes është zakonisht më e ulët se ajo e çelikut karbonik. Për aplikimet e Grupit IIC, as çeliku i pakorrozueshëm as alumini nuk plotësojnë automatikisht kërkesat për rezistencë ndaj shpërthimeve; vlerësimi i plotë i dizajnit — duke përfshirë materialin e impelerit, largësitë dhe shpejtësitë sipërfaqësore — duhet të kontrollohet në lidhje me standardin e zbatueshëm.

Si të përshtatni materialin e korpit me klasifikimin e zonës

Qashtja më e besueshme për zgjedhjen e materialit të kornizës është të punohet nga klasifikimi i zonave të zonës së instalimit:

• Zona 0 / Zona 20: Niveli më i lartë i rrezikut. Shumica e dizajneve të ventilatorëve aksialë nuk janë të përshtatshme për praninë e vazhdueshme të atmosferës flakëzuese. Zgjedhja e materialit të kornizës këtu zakonisht dërgohet prodhuesit të pajisjeve nën një revizion të plotë të dizajnit ATEX Kategoria 1G/1D.
• Zona 1 / Zona 21: Prania e ndërprerë e atmosferës rrezikuese. Kërkohet ATEX Kategoria 2G/2D. Materiali i kornizës duhet të konfirmohet nga prodhuesi si pjesë e dizajnit të certifikuar — revizioni i Organizatës të Njoftuar mbulon sistemin e plotë të mbulesës, jo vetëm materialin në izolim.
• Zona 2 / Zona 22: Prania e ndonjëherëshme ose anormale e atmosferës rrezikuese. Zbatohet ATEX Kategoria 3G/3D. Një gamë më e gjerë materialësh të kornizës lejohet, dhe shumë produkte standarde të ventilatorëve aksialë rezistues ndaj shpërthimit janë dizajnuar për të plotësuar këtë klasifikim me korniza prej alumini ose çeliku të butë.

Për blerësit që blijnë përmes kanaleve tregtare, hapi praktik është të kërkojnë Deklaratën e Përputhshmërisë së prodhuesit dhe certifikatën e provës tip EC, e cila do të specifikojë kategorinë e pajisjes, grupin e gazit dhe klasën e temperaturës për dizajnin e certifikuar. Materiali i kasës i përdorur në prototipin e certifikuar duhet të përputhet me njësinë e prodhimit — zëvendësimet për të reduktuar koston nuk janë të pranueshme në kuadër të këtij rregullori.

Faktorë të Shtuar të Zgjedhjes Përtej Llojit të Materialit

Materiali i kasës është një dimension i vendimit të zgjedhjes. Dy faktorë të tjerë që ndërveprojnë me zgjedhjen e materialit vlen të theksohen:

Rangu i Temperaturave të Punës: Klasa e temperaturës T4 (temperatura e sipërfaqes jo më shumë se 135°C) është një bazë e përbashkët për shumicën e aplikimeve kimike dhe të naftës-së-gazit. Alumini ruan mirë vetitë e tij strukturore brenda gamave normale të punës, por në aplikimet me temperatura ambientale të ngritura ose cikle pune të larta, koeficienti i zgjerimit termik i aluminit në raport me komponentët e çelikut duhet të merrët parasysh në projektimin e shtegut të zjarrit.

Përzgjedhja e materialeve për impelerin dhe kabinetin: Për produkte ventilatorësh boshtorë antierzplodivë dhe ventilatorësh tubularë boshtorë antierzplodivë, materiali i impelerit duhet të jetë i përshtatshëm me materialin e kabinetit për të plotësuar kërkesat e rezistencës ndaj shpërthimeve. Një kombinim i zakonshëm është impeleri prej alumini me kabinet prej alumini ose çeliku të butë; impelerët prej çeliku inox me kabinete prej çeliku inox përdoren në shërbime kimike korrozive. Kombinimet e materialeve të ndryshme duhet të vërtetohen shprehimisht në dokumentacionin e sertifikimit të prodhuesit.

Përmbledhje: Zgjedhja e materialit të duhur të kabinetit

Nga pikëpamja e vlerësimit teknik, asnjë material i vetëm i kornizës nuk është universalisht i përshtatshëm për zbatimet e ventilatorëve boshtorë rezistentë ndaj shpërthimeve. Ligjura e aluminit mbulon shumicën e aplikimeve industriale dhe të proceseve kimike me një raport të ekuilibruar midis çmimit dhe performancës. Çeliku i butë është i përshtatshëm aty ku qëndrueshmëria mekanike është më e rëndësishme se peshë dhe shqetësimet për korrozion. Çeliku i pakorrozueshëm është zgjedhja e duhur për aplikime me atmosferë korrozive ose me higjeni të lartë, ku gjatësia e jetës së materialeve justifikon çmimin më të lartë njësi.

Parimi kryesor është që zgjedhja e materialeve të kornizës duhet të jetë e gjurmueshme tek një dizajn i certifikuar i cili është vlerësuar në lidhje me klasifikimin e zonës, grupin e gazit dhe klasën e temperaturës së instalimit tuaj. Për blerësit që punojnë me një furnizues të përdorur të ventilatorëve industrialë, kërkimi i dokumentacionit të certifikimit në fazën e specifikimit — jo pas vendosjes së porosisë — është mënyra më efektive për të shmangur probleme të kostoshme të rikualifikimit në etapat e mëvonshme.