Kāds ir pastāvīgā magnēta izejvielu kvalitātes pārbaudes standarts līdzstrāvas motora ražošanai

Pastāvīgā magnēta līdzstrāvas motors ir atkarīgs no savu magnētu izejvielu vienmērīguma. Viens neatbilstošs partijas komplekts var izraisīt momenta maiņu, paaugstināt darba temperatūru un saīsināt ekspluatācijas laiku. Tāpēc pastāvīgā magnēta līdzstrāvas motoru ražošanai noteiktais surovo izejvielu kvalitātes pārbaudes standarts koncentrējas uz ķīmiskā sastāva un magnētisko īpašību verifikāciju pirms magnēti nonāk montāžas līnijā.

Patiesa ražošanas situācija

Ienākošo preču filtrēšana saņemšanas dokā

Kad ierodas sinterētu magnētu заготовок partija, saņemšanas komanda veic ienākošās kvalitātes kontroli. Pastāvīgā magnēta līdzstrāvas dzinējam magnēts nav komerciāls produkts. Katru partiju reģistrē, paraugu ņem un marķē pirms tās novieto pārbaudes galdā. Vienā no rūpnīcām reiz pieņēma nepareizi marķētu partiju; vēlāk rotoriem neizdevās slodzes tests pie desmit procentiem augstākas par nominālo strāvu. Kļūdas izsekošana aizņēma divas pilnas dienas un rindas apstādināšanu.

Kāpēc paraugu ņemšanas plāni ir svarīgi ražošanas līnijai

Pilnīga 100 procentu magnētiskā pārbaude ir dārga, tāpēc lielākā daļa rūpnīcu izmanto AQL pamatotu paraugu ņemšanas plānu. Kontrolieri no katras kastes ņem noteiktu daudzumu detaļu no augšas, vidus un apakšas. Pastāvīgā magnēta līdzstrāvas dzinējam mērķis nav pārbaudīt visu, bet gan agrīni atklāt procesa nobīdi. Mazs, nenovērtēts paraugs paslēpj tendences. Paraugu ņemšanas pozīcijas rotācija starp partijām atklāj izmaiņas, kurām viena stūra pārbaude nepievērstu uzmanību.

No problēmas līdz atkārtojamam risinājumam

Pēc kļūdainās marķēšanas incidenta komanda saņemšanas brīdī ieviesa spektrometra pārbaudi. Tagad katrs partijas daudzums tiek pārbaudīts pēc sastāva, pirms to novieto uz ratiņiem. Defekti parādās minūtēs, nevis beigu testēšanas laikā. Izmantotība uzlabojās, jo vairs nepastāv pārstrādes partijas. Risinājums izmaksāja maz, tačau mainīja līnijas uzticību izejvielām un tās pastāvīgā magnēta līdzstrāvas motora ražojumam.

Riska analīze

Slēptie riski izejvielu magnētu krājumā

Sinterētais NdFeB materiāls ir trausls un jutīgs pret procesa novirzēm. Nepareiza sinterēšanas temperatūra maina graudu struktūru un samazina koercitivitāti. Neliela elementu zudums kausēšanas laikā nobīda BH līkni. Šādi defekti reti parādās vizuālā pārbaudē. Tie parādās tikai slodzes apstākļos, kad motors sakarst un magnēts tuvojas demagnetizācijai. Vājs izejvielu magnēts klusībā pasliktina jebkuru tam balstītu pastāvīgā magnēta līdzstrāvas motoru.

Neveiksmīgas partijas izmaksas turpmākajos posmos

Vāja magnēta dēļ vadības ierīcei ir jāpalielina strāva, lai uzturētu ātrumu. Šī papildu strāva sasilda tinumu un magnētu vēl vairāk, radot ciklu, kas beidzas agrīnā attejā. Magnēta nomaiņa pēc ielietošanas ir daudz dārgāka nekā tā noraidīšana pie ienākošās preces. Risks reti ir viena motora, bet gan vesela partija gatavo izstrādājumu, kas tiek nosūtīta klientam, kurš gaidīja deklarēto veiktspēju un stabila retu zemes elementu avotu. Atgrieztās preces rada transporta, darbaspēka un reputācijas izmaksas, kuras noraidīta partija nekad nerada. Matemātiski izdevīgāk ir kļūdu noteikt pie ieejas, kur desmit minūšu tests joprojām aizsargā visu partiju.

Kā tiek pārbaudīti sinterētie magnēti

Magnētisko īpašību testēšana

Klase tiek definēta pēc paliekošās magnētiskās indukcijas, piespiedu magnētiskās indukcijas un enerģijas reizinājuma BH līkni. Gausa mērītājs vai plūsmas mērītājs mēra magnētisko plūsmu un plūsmas blīvumu pa visu detaļu. Br un Hc nolasa no līknes un salīdzina ar pasūtītās magnēta klases vērtībām. Jebkura detaļa ārpus norādītā diapazona tiek atstāta malā. Pastāvīgā magnēta līdzstrāvas motors prasa, lai katrs magnēts būtu iekšējā plūsmas logā, tāpēc šis posms nosaka, vai partija atbilst zīmējumam.

Fiziskās un pārklājuma pārbaudes

Blīvuma pārbaude, izmantojot Arhimēda metodi, apstiprina, ka sakarsētais materiāls ir pilnīgi blīvs; porainība vājina magnētu un veicina koroziju. Pārklājuma biezumu mēra uz pārklātā slāņa, kas aizsargā pret mitrumu. Bojāts pārklājums ļauj mitrumam sasniegt retzemju materiālu un iznīcina tā darbību. Vizuālās pārbaudes un biezuma kontrole novērš lielāko daļu defektu pirms produkta nosūtīšanas nākamajā ražošanas posmā. Sāls aerosola paraugs no partijas apstiprina specifikācijā norādīto pārklājuma klasi. Visvairāk jāuzmanās uz malu pārklājuma, jo stūri korodē vispirms. Ātra līmes lentes adhēzijas pārbaude atklāj slikti saistītu pārklājuma slāni, pirms tas tiek izvests no rūpnīcas.

Sastāvs un mikrostruktūra

Spektrometrs apstiprina neodīma, dzelzs un borona attiecības, kā arī nelielus piedevu daudzumus, piemēram, disprosiju. Mikrostruktūras pārbaude zem mikroskopa rāda graudu lielumu un jebkuru oksīdu. Kopā šie faktori izskaidro, kāpēc magnēts caurplūst ar magnētisko plūsmu, bet neiztur ekspluatācijas ilguma testus. Sastāvs ir galvenais iemesls vairumam klusu defektiem presētajos magnētu blangos, kas vēlāk kaitē elektrodzinēja uzticamībai ražošanas telpās. Jo īpaši disprosija nodrošina aizsardzību pret demagnetizāciju augstām temperatūrām. Blanga ar pārāk daudz neodīma, bet nepietiekami daudz stabilizatora, novirzās, kad dzinējs darbojas siltums. Mikroskops aizver spraugu starp skaitli ziņojumā un reālu detaļu rokā.

Atsaucoties uz pareizajiem standartiem

Standarti, kas pamato inspekciju

IEC 60404 standartā ir noteikti magnētisko materiālu mērījumi, un tas ir dabiskais atsauces dokuments kvalitātes klases un plūsmas pārbaudēm. ISO 9001 standarts nosaka ienākošās pārbaudes dokumentāciju un izsekojamību. Šie dokumenti auditoram nodrošina kopīgu valodu, ja rodas jautājumi par kādu partiju. To norādīšana darba instrukcijā novērš neizpratnes pieņemšanas procesā un atbalsta sinterēto magnētu pārbaudes disciplīnu visās darba maiņās.

Dokumentēšana izsekojamībai

Katram pārbaudītajam partijas paraugam jāsaglabā paraugs un jāizstrādā parakstīts ziņojums. Ziņojumā jāsaista spektrometra rādījums, plūsmas blīvuma rezultāts un gala lēmums par partijas izmantošanu. Ja rodas lauka defekts, izsekojamības ķēde tieši norāda uz izejvielu. Labi ieraksti pārvērš noslēpumu par piecu minūšu meklēšanu un nodrošina neodīma–dzelzs–bora (NdFeB) magnētu piegādes kontroli ienākošās pārbaudes procesā. Vienkāršs partijas karodziņš ar testa vērtībām ceļo kopā ar krājumiem. Jebkurš darbinieks nākamajā maiņā var viegli saprast, kāpēc partija tika pieņemta vai noraidīta. Šī prakse pārvērš pārbaudi no birokrātiskiem dokumentiem par darbojošos kontroles ciklu, kam ražošanas līnija var uzticēties.

Kopsavilkums

Pastāvīgā magnēta līdzstrāvas motors dzīvo vai mirst ar savu magnētiskās masas izejvielu. Ieejošās kvalitātes kontroles standarts apvieno ieejošās kvalitātes kontroli, magnētiskā plūsma un BH līknes pārbaudes, blīvuma testu, pārklājuma pārbaudi un spektrometra veikto sastāva analīzi. Katru sinterēto magnētu partiju turot pie tās deklarētās magnētiskās klases nodrošina ražošanas līnijas nepārtrauktu darbību un klienta apmierinātību.

Bieži uzdotie jautājumi

Jautājums: Ko pārbauda ieejošās kvalitātes kontrole sinterētam magnētam? Atbilde: Ieejošās kvalitātes kontrole apstiprina, ka partija atbilst pasūtītajai magnētiskajai klasei, veicot sastāva, magnētiskās un fiziskās pārbaudes. Spektrometrs nosaka neodīma attiecību, plūsmas mērītājs pārbauda magnētisko plūsmu un plūsmas blīvumu, bet blīvuma tests verificē sinterēšanu. Mēra arī pārklājuma biezumu. Šie soļi noraida neatbilstošu krājumu pirms tas nonāk montāžas līnijā.

Jautājums: Kāpēc koercitivitāte ir svarīga motoru magnētiem? Atbilde: Koercitivitāte nosaka, cik labi magnets pretojas demagnetizācijai augstas temperatūras un pretmagnētiskā lauka ietekmē. Zema koercitivitāte ļauj magnetam zaudēt magnētisko plūsmu, kad motors uzsilst vai piedzīvo slodzes strauju paaugstināšanos, kas samazina griezes momentu un palielina strāvu. Hc pārbaude pret BH līkni pie ienākošās preces novērš magnētiskā lauka atteices. Stabila koercitivitāte nodrošina, ka pastāvīgā magnēta līdzstrāvas motors ilgstoši darbojas iekšējā projektētajā režīmā.

Jautājums: Kā magnēta klase tiek verificēta pārbaudes laikā? Atbilde: Klasi verificē, mērot Br, Hc un enerģijas reizinājumu no BH līknes, pēc tam salīdzinot tos ar specifikāciju. Gausa mērītājs vai plūsmas mērītājs reģistrē magnētisko plūsmu pa detaļu, kamēr blīvuma tests apstiprina sinterēšanu. Spektrometrs pārbauda sastāvu. Partija tiek pieņemta tikai tad, ja visi rādītāji atbilst deklarētās magnēta klases robežām.

Jautājums: Vai pārklājuma defekts var izraisīt motora atteici? Atbilde: Jā. Pārklājums no pārklātās kārtas aizsargā retos zemes elementus pret mitrumu un koroziju. Kad pārklājums ir ievainots vai pārāk plāns, mitrums nonāk sinterētajā magnētā un iznīcina tā veiktspēju. Neveiksmīgs pārklājums bieži vien neizraisa magnētiskās plūsmas zudumu pie ienākošās pārbaudes, bet tomēr rada agrīnus atgriezeniskos produktus laukā. Biezuma un vizuālās pārbaudes ienākošās pārbaudes laikā novērš lielāko daļu šo defektiem.

Jautājums: Kur jāpiemēro izejvielu pārbaudes standarts? Atbilde: Standarts jāpiemēro saņemšanas dokā kā ienākošās kvalitātes kontroles daļa, pirms jebkurš magnēts nonāk ražošanā. Tā piemērošana vēlāk, pēc pildīšanas vai montāžas, padara noraidīšanu dārgu un lēnu. Agrīnās pārbaudes sinterēto magnētu partijās aizsargā ražošanas jaudu un izsekojamību. Tas pats process atbilst ISO 9001 dokumentācijas prasībām un nodrošina ražošanas līnijai uzticību savām izejvielām.