Anong pamantayan sa pagsusuri ng kalidad ng hilaw na materyales para sa permanent magnet sa produksyon ng DC motor

Ang isang permanent magnet dc motor ay umaasa sa pagkakapare-pareho ng hilaw na materyales nito na magnet. Ang isang batch na hindi sumusunod sa standard ay maaaring magpalit ng torque, itaas ang temperatura ng operasyon, at maikli ang buhay ng serbisyo. Kaya naman, ang pamantayan sa pagsusuri sa kalidad ng hilaw na materyales para sa produksyon ng permanent magnet dc motor ay nakatuon sa pagpapatunay ng komposisyong kimika at ng pagganap ng magnet bago pa man pumasok ang magnet sa linya ng pag-aassembly.

Isang Tunay na Sitwasyon sa Produksyon

Paunang pagsusuri sa receiving dock

Kapag dumating ang isang pagpapadala ng mga hilaw na sintered magnet, ang koponan sa pagtanggap ay nagsasagawa ng kontrol sa kalidad ng mga papasok na kargamento. Para sa isang permanent magnet dc motor, ang magnet ay hindi isang karaniwang bahagi. Ang bawat batch ay nakarekord, kinukuha ang sample, at binibigyan ng marka bago ito ilipat sa pwesto ng pagsusuri. Isang pasilidad noong tumanggap ng isang maling naka-label na pagpapadala; ang mga rotor ay sumabog sa load testing sa sampung porsyento nang higit sa nominal na kasalukuyan. Ang pagsubaybay sa ugat ng problema ay tumagal ng dalawang buong araw at isang pagpapahinto sa linya.

Bakit mahalaga ang mga plano sa sampling para sa linya

Ang buong 100 porsyento na magnetic test ay mahal, kaya ang karamihan sa mga planta ay gumagamit ng AQL-based sampling plan. Ang mga inspektor ay kumuha ng tiyak na bilang ng mga piraso mula sa tuktok, gitna, at ibaba ng bawat kahon. Para sa isang permanent magnet dc motor, ang layunin ay hindi subukan ang lahat kundi maagapan ang anumang pagbabago sa proseso nang maaga. Ang maliit at may bias na sample ay nagtatago ng mga trend. Ang pag-ikot ng posisyon ng sampling sa pagitan ng mga batch ay nagpapakita ng mga pagbabago na hindi makikita sa isang solong pagsusuri sa sulok.

Mula sa problema hanggang sa paulit-ulit na solusyon

Matapos ang insidente ng maling label, idinagdag ng koponan ang pagsusuri gamit ang spectrometer sa pagtanggap. Ngayon, bawat batch ay sinusuri ang komposisyon bago ito ilagay sa rack. Ang mga depekto ay lumilitaw sa loob ng ilang minuto imbes na sa huling pagsusuri. Ang throughput ay umunlad dahil nawala ang mga batch na kailangang i-rework. Ang solusyon ay mura lamang ngunit nagbago ng paraan kung paano pinagkakatiwalaan ng linya ang kanyang hilaw na materyales at ang output nito na permanent magnet dc motor.

Pagsusuri ng Panganib

Mga nakatagong panganib sa hilaw na stock ng magnet

Ang sintered NdFeB material ay madaling nababasag at sensitibo sa pagbabago ng proseso. Ang maling temperatura sa pagsinter ay nagbabago ng istruktura ng butil at bumababa ng coercivity. Ang maliit na pagkawala ng elemento habang natutunaw ay nagpapalipat ng BH curve. Ang mga kapintasan na ito ay bihira lang lumalabas sa isang visual na pagsusuri. Lumilitaw lamang sila kapag may beban, kapag mainit ang motor, at kapag ang magnet ay papalapit sa demagnetization. Ang mahinang hilaw na magnet ay tahimik na binabawasan ang anumang permanent magnet dc motor na ginawa gamit ito.

Ano ang gastos ng isang nabigong batch sa susunod na yugto

Ang mahinang magnet ay pumipilit sa controller na magpadala ng higit na kasalukuyan upang panatilihin ang bilis. Ang dagdag na kasalukuyan na ito ay nagpapainit sa winding at sa magnet nang higit pa, isang siklo na humahantong sa maagang kabiguan. Ang pagpapalit ng magnet matapos ito ipa-encapsulate ay napakamahal kumpara sa pag-reject nito sa oras ng pagdating. Ang panganib ay bihira lamang isang motor; ito ay isang buong batch ng mga nabuong produkto na papadala sa isang customer na umaasa sa na-rate na pagganap at isang stable na pinagkukunan ng rare earth. Ang mga field returns ay may kasamang gastos sa freight, labor, at reputasyon na hindi nararanasan ng isang rejected lot. Ang matematika ay sumusuporta sa pagkakita ng error sa pasukan, kung saan ang sampung-minutong pagsusulit ay nakakaprotekta pa rin sa buong shipment.

Paano Sinusuri ang Sintered Magnets

Pagsusuri sa Magnetic na Katangian

Ang grado ay tinutukoy batay sa remanence, coercivity, at energy product sa BH curve. Ginagamit ang gauss meter o fluxmeter upang sukatin ang magnetic flux at flux density sa buong bahagi. Ang Br at Hc ay binabasa mula sa kurba at kinokompara sa naka-order na grado ng magnet. Anumang bahagi na nasa labas ng itinakdang saklaw ay inilalagay nang hiwalay. Kailangan ng isang permanent magnet dc motor na ang bawat magnet ay nasa loob ng kanyang flux window, kaya ang hakbang na ito ang nagdedesisyon kung ang buong batch ay sumasapat sa drawing.

Pisikal at coating na pagsusuri

Ang pagsubok sa density gamit ang paraan ni Archimedes ay nagpapatunay na ang sinter ay lubos na dense; ang porosity ay nagpapahina sa magnet at nagdudulot ng corrosion. Ang kapal ng coating ay sinusukat sa plated layer na nagpoprotekta laban sa kahalumigan. Ang isang nasira o nawawalang coating ay nagpapahintulot sa kahalumigan na umabot sa rare earth material at sumisira sa performance nito. Ang mga visual at thickness checks ay nakakapag-detect ng karamihan sa mga field returns bago pa man iship sa susunod na yugto. Ang isang salt spray panel mula sa lot ay nagpapatunay sa klase ng coating na nakasulat sa specification. Ang edge coverage ang pinakamahalaga dahil ang mga sulok ang una nang kinokoros. Ang isang mabilis na adhesion tape test ay nagmamarka ng isang mahinang nakabondang layer bago pa man ito umalis sa planta.

Komposisyon at Mikroestruktura

Ang isang spectrometer ang nagpapatunay sa mga ratio ng neodymium, bakal, at boron kasama ang mga maliit na dagdag tulad ng dysprosium. Ang pagsusuri sa mikroestruktura sa ilalim ng mikroskopyo ay nagpapakita ng laki ng butil at anumang oksido. Kasama-sama, ang mga ito ang nagpapaliwanag kung bakit tumatanggap ng flux ang isang magnet subalit nabigo sa life testing. Ang komposisyon ang pangunahing sanhi ng karamihan sa mga tahimik na depekto sa stock ng sintered magnet na kalaunan ay sumisira sa katiyakan ng motor sa produksyon. Lalo na ang nilalaman ng dysprosium ang nagsisilbing proteksyon laban sa demagnetization para sa mataas na antas ng temperatura. Ang isang batch na may sobrang neodymium ngunit kulang sa stabilizer ay nagbabago kapag mainit na ang motor. Ang mikroskopyo ang nag-uugnay sa isang numero sa ulat at sa tunay na bahagi sa kamay.

Pagsangguni sa Tamang Mga Pamantayan

Mga pamantayan na pinagbabatayan ng inspeksyon

Ang IEC 60404 ay sumasaklaw sa pagsukat ng mga magnetic materials at ang natural na sanggunian para sa grade at flux testing. Ang ISO 9001 ay nagbibigay-katawan sa record ng incoming inspection at traceability. Ang mga dokumentong ito ay nagbibigay ng karaniwang wika sa isang auditor kapag may katanungan sa isang lot. Ang pagbanggit dito sa work instruction ay nag-aalis ng paghahatol-hatol sa proseso ng acceptance at sumusuporta sa disiplina ng sintered magnet inspection sa lahat ng shift.

Pagdadokumento para sa traceability

Kailangan ng bawat inspeksyonan na lot ng isang naiimbak na sample at isang pirmaang ulat. Ang ulat ay nag-uugnay sa reading ng spectrometer, sa resulta ng flux density, at sa huling disposisyon. Kung may lumabas na field failure, ang chain ay direktang babalik sa raw material. Ang mabubuting records ay nagpapalit ng misteryo sa limang-minutong lookup at pinapanatili ang NdFeB magnet supply sa kontrol para sa incoming inspection. Isang simpleng lot card na may mga test values ang kasama sa stock. Ang sinumang nasa susunod na shift ay mababasa kung bakit pumasa o nabigo ang isang batch. Ang gawi na ito ay nagpapalit sa inspeksyon mula sa paperwork patungo sa isang gumagana na control loop na pinagkakatiwalaan ng production line.

Buod

Ang isang permanent magnet dc motor ay nabubuhay o namamatay batay sa hilaw na materyal ng kanyang magnet. Ang pamantayan sa pagsusuri ay sumasali sa pagkontrol ng kalidad ng mga dating kargamento, pagsusuri ng magnetic flux at BH curve, pagsusuri ng density, pagsusuri ng coating, at pagsusuri ng komposisyon gamit ang spectrometer. Ang pagpapanatili sa bawat sintered magnet lot ayon sa ipinahayag na magnet grade nito ay nagpapanatili sa paggana ng linya at kasiyahan ng customer.

Mga Madalas Itanong

Tanong: Ano ang sinusuri ng incoming quality control sa isang sintered magnet? Sagot: Ang incoming quality control ay nagpapatunay na ang lot ay tumutugma sa inutang na magnet grade nito sa pamamagitan ng mga pagsusuri sa komposisyon, magnetic, at pisikal. Ang isang spectrometer ang bumabasa sa ratio ng neodymium, ang isang fluxmeter ang nagsusuri ng magnetic flux at flux density, at ang pagsusuri ng density ang nagsusuri sa sinter. Sinusukat din ang kapal ng coating. Ang mga hakbang na ito ang nagrereject sa stock na hindi sumusunod sa antas bago pa man ito marating sa assembly line.

Tanong: Bakit mahalaga ang coercivity para sa mga magnet ng motor? Sagot: Ang coercivity ay tumutukoy kung gaano kahusay ang isang iman ay tumutol sa pagkawala ng magnetism dahil sa init at reverse field. Ang mababang coercivity ay nagpapahintulot sa iman na mawala ang magnetic flux kapag mainit ang motor o may biglang pagtaas ng load, na nagdudulot ng pagbaba ng torque at pagtaas ng kasalukuyan. Ang pagsusuri sa Hc laban sa BH curve sa oras ng pagdating ay nakakaiwas sa mga pagkabigo ng field. Ang isang matatag na Hc ay nagpapanatili sa permanent magnet dc motor sa loob ng kanyang itinakdang disenyo sa buong panahon.

Tanong: Paano sinusuri ang antas ng iman sa panahon ng inspeksyon? Sagot: Sinusuri ang antas sa pamamagitan ng pagsukat sa Br, Hc, at energy product mula sa BH curve, at paghahambing sa mga ito sa mga teknikal na kinakailangan. Isang gauss meter o fluxmeter ang ginagamit upang sukatin ang magnetic flux sa buong bahagi, samantalang ang density test ay nagpapatunay sa sinter. Ang spectrometer naman ay sinusuri ang komposisyon. Ang isang batch ay tinatanggap lamang kapag ang bawat halaga ay nasa loob ng inihayag na saklaw ng antas ng iman.

Tanong: Maaari bang magdulot ng kabiguan sa motor ang isang depekto sa coating? Sagot: Oo. Ang plating na coating ay nagpapangalaga sa rare earth material laban sa kahalumigan at pagka-corrode. Kapag nasira o napakamoteng ang coating, ang kahalumigan ay makakapasok sa sintered magnet at sirain ang kanyang performance. Ang isang nabigong coating ay karaniwang walang flux loss sa oras ng pagtanggap, ngunit nagdudulot ng maagang pagbabalik sa field. Ang pagsusuri sa kapal at visual inspection sa oras ng pagtanggap ang kadalasang nakakadetekta ng mga depekto na ito.

Tanong: Saan dapat ilapat ang pamantayan sa pagsusuri ng hilaw na materyales? Sagot: Ang pamantayan ay dapat ilagay sa receiving dock bilang bahagi ng incoming quality control, bago pa man pumasok ang anumang magnet sa produksyon. Ang paglalagay nito nang huli—halimbawa, pagkatapos ng potting o assembly—ay nagiging mahal at mabagal ang rejection. Ang maagang pagsusuri sa mga batch ng sintered magnet ay nagpapangalaga sa throughput at traceability. Ang parehong proseso ay sumusuporta rin sa ISO 9001 records at nagpapanatili ng tiwala ng production line sa kanyang hilaw na materyales.