Com els ventiladors axials prova d’explosió eviten el risc d’incendi en sales de producció amb gasos inflamables

Per què els tallers amb gasos inflamables no poden utilitzar ventiladors de ventilació ordinaris

En un taller on hi ha gasos o vapors inflamables, un ventilador de ventilació ordinari és, per si mateix, una possible font d'ignició. Una espurna d'un motor no certificat, una descàrrega electroestàtica d'una pala de plàstic o la calor d'un bobinat sobrecarregat són suficients per encendre una mescla de gas. Per tant, la normativa de la majoria de països exigeix equips certificats en àrees perilloses classificades, i la ventilació no n'és una excepció. Un ventilador axial a prova d'explosió existeix precisament per moure grans volums d'aire en aquestes zones sense mai esdevenir el detonant d'un incendi o d'una explosió.

Com un ventilador axial a prova d'explosió evita l'ignició a la font

Materials no generadors d'espelmes i construcció antiestàtica

L’impulsor és la peça que es mou més ràpidament dins del corrent d’aire, de manera que el seu material és fonamental. Els ventiladors certificats utilitzen paletes d’aliatge d’alumini o de polímer tècnic antiestàtic que no poden acumular càrregues electrostàtiques perilloses, i el joc entre les paletes i la carcassa està dimensionat de tal manera que fins i tot un contacte directe no produeix una espurna incendiària. Les carcasses estan connectades a terra per disseny, de manera que la càrrega electrostàtica disposa d’un camí control·lat cap a terra, en lloc d’acumular-se sobre superfícies pintades.

Motors tancats i components elèctrics certificats

El motor d’un ventilador axial prova d’explosió porta una marca Ex que descriu exactament com evita la ignició: les carcasses prova de flama contenen una fallada interna; el disseny d’augment de seguretat elimina els punts calents i les espurnes als terminals; i les classes de temperatura limiten la temperatura de la superfície per sota del punt d’ignició del gas objectiu. Les caixes de connexions, els cables i els interruptors situats dins de la zona classificada segueixen la mateixa disciplina, de manera que no s’introdueix cap eslabó feble després del propi ventilador.

Ajustar el ventilador a la classificació de la zona perillosa

La zona 1 i la zona 2 tenen exigències diferents

Una àrea de zona 1 espera una atmosfera inflamable durant el funcionament normal, de manera que l’equipament ha de suportar l’exposició contínua i compleix requisits de categoria més estrictes. La zona 2 només espera gas en condicions anormals, cosa que permet una gamma més àmplia d’equipaments amb una categoria inferior. El ventilador axial prova d’explosió seleccionat per a cada zona ha de mostrar un certificat que cobreixi la zona correcta, el grup de gas i la classe de temperatura. Barallar documents entre zones és un problema freqüent en les auditories i pot aturar la producció fins que es corregeixi.

El disseny del cabal d’aire recolza tant la seguretat com el confort

La certificació evita l’encesa, mentre que la dilució per ventilació controla la concentració. Col·loqueu les entrades i sortides d’aire de manera que les acumulacions de gas al nivell del terra o a les butxaques del sostre siguin eliminades, i mantingueu el ventilador axial prova d’explosió en marxa durant les transferències per lots i la neteja, quan el risc de fuita arriba al seu màxim. L’enllaç entre el ventilador i la detecció de gas afegeix una segona capa de protecció: una concentració creixent augmenta automàticament el cabal d’aire i avisa els operadors abans que s’apropi al límit inferior d’explosivitat.

Instal·lació i manteniment que preserven la certificació

La certificació és vàlida només mentre l’equipament es mantingui en la seva forma certificada. Els equips de manteniment han de conservar intactes les connexions de terra, respectar el joc especificat entre les paletes quan es canvien els impulsors i utilitzar només peces de recanvi homologades. Qualsevol modificació, des d’un cable més llarg fins a un interruptor afegit localment, ha de ser avaluada segons el certificat Ex. Registrar aquests punts al sistema de manteniment permet fer un seguiment de cada ventilador axial antidempeus, cosa que els inspectors demanen cada cop més i que protegeix la cobertura asseguradora en cas d’incident.

Un cas pràctic en una botiga d’envasament químic

Una línia d’envasament de dissolvents havia confiat durant anys en ventiladors de paret normals fins que una auditoria va tornar a classificar la zona d’emplenament com a zona 1. L’instal·lació va substituir la seva ventilació per unitats de ventiladors axials certificades com a prova d’explosió, dimensionades per dotze renovacions d’aire per hora, amb canonades connectades a terra i interbloqueigs de detecció de gas. La inspecció següent va superar-se sense observacions, i els operaris van informar d’un benefici addicional: l’olor de dissolvent a la banqueta d’emplenament va disminuir notablement, perquè el nou patró de flux d’aire eliminava els vapors a la seva font en comptes d’agitats-los per tota la sala.

Preguntes freqüents

Què significa realment la marca Ex en un ventilador?

La marca indica el tipus de protecció, el grup de gas i la classe de temperatura. Per exemple, un ventilador del grup IIB cobreix típicament vapors de dissolvents, i una classe de temperatura T4 significa que les superfícies romanen per sota dels 135 graus Celsius. El certificat del ventilador axial a prova d’explosions ha de coincidir tant amb el gas present a l’taller com amb la seva temperatura d’ignició; per tant, sempre cal verificar la marca respecte a la classificació de la zona perillosa del lloc abans de la compra.

Es pot utilitzar un ventilador a prova d’explosions en qualsevol taller?

Sí, i en instal·lacions mixtes això sovint és pràctic, perquè un ventilador certificat és segur a tot arreu de la planta. El cost és superior al d’una unitat industrial estàndard, de manera que moltes plantes només utilitzen equips certificats dins de les zones classificades i ventiladors normals a la resta, sempre que el disseny de ventilació impedeixi l’intercanvi d’aire que podria transportar gas fora dels límits de la zona.

Amb quina freqüència cal inspeccionar un ventilador axial a prova d’explosions?

Seguiu el calendari d’inspecció de l’equipament elèctric del lloc, normalment una inspecció visual cada alguns mesos i una inspecció detallada anual. Comproveu la continuïtat de la messa a terra, l’estat i el joc de les paletes, i la integritat de les preses de cables. Qualsevol reparació ha de restablir el ventilador a l’estat certificat, de manera que el manteniment sempre ha de fer referència a la documentació Ex original abans d’iniciar el treball.

Un ventilador prova d’explosió suposa un cost molt més elevat d’exploració?

El consum energètic és comparable al d’un ventilador estàndard amb el mateix disseny aerodinàmic, ja que la certificació afecta els materials i la protecció elèctrica, però no l’eficiència. Les unitats certificades modernes amb paletes optimitzades i motors eficients poden fins i tot reduir el cost d’explotació en comparació amb instal·lacions antigues, de manera que les actualitzacions de seguretat sovint es recuperen tant per una menor consum d’energia com per evitar aturades.

Quina taxa de cabal d’aire necessita un taller de gasos inflamables?

Els canvis d’aire necessaris depenen de l’escenari de liberació, del volum de l’habitació i del límit inferior d’explosivitat del gas. Un objectiu habitual de disseny per a àrees de manipulació de dissolvents és de deu a quinze canvis d’aire per hora, verificats mitjançant mesuraments després de la instal·lació. La selecció de ventiladors axials antideflagrants ha de garantir aquesta taxa contra la resistència real de la xarxa de conductes, amb un marge per a la contaminació progressiva dels filtres durant l’interval de manteniment.

El risc d’incendi en tallers de gasos inflamables es controla eliminant les fonts d’ignició i diluïnt qualsevol fuga que es produeixi. Un ventilador axial antideflagrant certificat permet aplicar les dues parts d’aquesta estratègia: mou l’aire necessari sense generar mai una espurna, i la seva traça certificada rigorosa proporciona als inspectors, asseguradors i operadors una base comuna i verificable per a la seguretat.