औद्योगिक वेंटिलेशन विशाल मात्रा में वायु को स्थानांतरित करता है, और वायु को स्थानांतरित करने के लिए प्रत्येक शिफ्ट के प्रत्येक घंटे में बिजली की आवश्यकता होती है। एक ईसी पीछे की ओर वक्र अपकेंद्रीय ब्लोअर इस समीकरण को बदल देता है, क्योंकि इसकी मोटर और व्हील को दक्षता के लिए एक साथ डिज़ाइन किया गया है, न कि किसी सामान्य पार्ट्स बिन से उधार लिया गया हो। परिणामस्वरूप, वहाँ शक्ति की खपत कम होती है जहाँ सिस्टम वास्तव में संचालित होता है, और यहीं पर बचत हासिल की जाती है। ऊर्जा लक्ष्यों का सामना कर रहे संयंत्र अभियंताओं के लिए, यह अंतर विशिष्टता पत्र के बजाय उपयोगिता बिल पर दिखाई देता है।
एक वास्तविक वेंटिलेशन अपग्रेड
एक पैकेजिंग संयंत्र ने चोटी के गर्मियों के भार के लिए आकार दिए गए बेल्ट-चालित एसी अपकेंद्रीय पंखों के साथ एक मेक-अप वायु प्रणाली चलाई। साल के अधिकांश हिस्से में डैम्पर्स वायु प्रवाह को सीमित कर रहे थे, जबकि मोटरें लगभग पूर्ण धारा खींच रही थीं, जिससे ऊर्जा का अपव्यय ऊष्मा और कंपन के रूप में हो रहा था। उनके स्थान पर एक डक्ट-दबाव संकेत द्वारा नियंत्रित ईसी पीछे की ओर वक्रित अपकेंद्रीय ब्लोअर को स्थापित करने के बाद, संयंत्र ने एक तापन काल के दौरान पंखों की ऊर्जा खपत लगभग एक तिहाई कम कर दी। वायु मात्रा वही रही; केवल अपव्ययित सीमा समाप्त हो गई।
पुराने एसी पंखे शक्ति क्यों बर्बाद करते हैं
एक मानक एसी प्रेरण मोटर लाइन आवृत्ति द्वारा निर्धारित गति से घूमती है, इसलिए वायु प्रवाह को कम करने का अर्थ है निकास को सीमित करना और मोटर को अपने स्वयं के प्रतिदबाव के खिलाफ काम करने के लिए मजबूर करना। यह थ्रॉटलिंग बिना अधिक वायु को स्थानांतरित किए बिजली का अपव्यय करती है। इससे भी खराब यह है कि मोटर ठीक तब सबसे अधिक गर्म होती है और सबसे कम कुशल होती है जब भार हल्का होता है। कई कारखानों में वेंटिलेशन २४/७ चलता रहता है, इसलिए ये हानियाँ एक स्थायी, अदृश्य लागत में जुड़ जाती हैं जिसे किसी एक चालान पर कोई नहीं देखता, लेकिन हर महीने के कुल योग में यह चुपचाप प्रकट हो जाते हैं। अधिकांश संयंत्रों में आंशिक भार संचालन सामान्य है, फिर भी यही वह स्थिति है जहाँ एक निश्चित-गति एसी मोटर सबसे कम कुशल होती है, क्योंकि यह शून्य प्रवाह पर भी मौजूद चुंबकीयकरण और वायु प्रतिरोध की हानियों को कम नहीं कर सकती। अतः ऊर्जा बचत का अवसर आंशिक भार के घंटों में है, दुर्लभ शिखर समय में नहीं।
ईसी मोटर और इलेक्ट्रॉनिक कम्युटेशन
"EC" का अर्थ है इलेक्ट्रॉनिक रूप से कम्युटेटेड। ब्रश या निश्चित लाइन-आवृत्ति आपूर्ति के बजाय, एक EC पीछे की ओर मुड़ा हुआ अपकेंद्रीय ब्लोअर एक स्थायी चुंबक रोटर और एक बाहरी रोटर डिज़ाइन का उपयोग करता है, जिसे एक एकीकृत नियंत्रक द्वारा संचालित किया जाता है जो रोटर की स्थिति के अनुसार धारा को सटीक रूप से स्विच करता है। यह इलेक्ट्रॉनिक कम्युटेशन पूरी परिवर्तनशील गति श्रेणी में टॉर्क को चिकना और दक्षता को उच्च बनाए रखता है। चूँकि ड्राइव और मोटर एक ही आवास में साझा करते हैं, इसलिए कोई बेल्ट नहीं है, कोई कपलिंग नहीं है, और जो कुछ भी ट्यून से बाहर हो सकता है वह काफी कम है। एकीकृत ड्राइव सॉफ्ट स्टार्ट और सटीक गति नियंत्रण को भी सक्षम करता है, जो आपूर्ति और नीचे की ओर डक्टवर्क को अचानक दबाव चोटों से बचाता है। IEC 60034 घूर्णन विद्युत मशीनों और यहाँ प्रासंगिक दक्षता वर्गों को शामिल करता है।
पीछे की ओर मुड़ा हुआ इम्पेलर और स्थैतिक दबाव
पहिये की ब्लेड्स घूर्णन की दिशा के विपरीत वक्राकार होती हैं, जिससे इम्पेलर टिप पर हवा को साफ़ तरीके से छोड़ सकता है और दबाव बढ़ने पर अधिभार का प्रतिरोध कर सकता है। एक पीछे की ओर वक्रित इम्पेलर एक विस्तृत संचालन सीमा में स्वतः स्थिर होता है, इसलिए ब्लोअर अपने वक्र को बनाए रखता है बजाय उछाल (सर्ज) के। अपकेंद्रीय बल ब्लेड के बाहर की ओर हवा को त्वरित करता है, और पीछे की ओर का वक्र इस बात को सुनिश्चित करता है कि टिप निकलती हुई हवा के प्रवाह का विरोध नहीं करती, इसलिए पहिया गति बढ़ने के साथ भी कुशल बना रहता है। यही कारण है कि एक ही इम्पेलर एक गंदे फ़िल्टर को आगे की ओर वक्रित विकल्प की तुलना में कहीं अधिक सहन कर सकता है। डक्टेड वायु संभाल के लिए, इसका अर्थ है कि EC पीछे की ओर वक्रित अपकेंद्रीय ब्लोअर फ़िल्टर्स और लंबी डक्ट रन्स के कारण वास्तविक स्थैतिक दबाव के खिलाफ नामांकित वायु प्रवाह प्रदान करता है, बिना उस तीव्र शक्ति दंड के जो एक अक्षीय फैन उसी स्थान पर भुगतना पड़ेगा।

ब्लोअर को कार्य बिंदु के साथ मिलाना
दक्षता नामपट्ट शिखर पर नहीं, बल्कि कार्य बिंदु पर अर्जित की जाती है। प्रणाली प्रतिरोध वक्र को आलेखित करें और उस ब्लोअर का चयन करें जिसका वक्र उसके उच्च-दक्षता क्षेत्र के निकट इसे प्रतिच्छेद करता है। अत्यधिक आकार फिर से थ्रॉटलिंग को बाध्य करता है; तथा अल्प आकार मोटर को तनाव में डालता है। आपूर्तिकर्ता से कई गतियों पर ईसी पीछे की ओर वक्रित केंद्रापसारक ब्लोअर के प्रदर्शन मानचित्र के लिए अनुरोध करें, तथा आईई वर्ग और कोई क्षेत्रीय दक्षता अपेक्षा—जैसे यूरोपीय बाज़ार में लगाए गए पंखों के लिए ईआरपी निर्देश—की पुष्टि करें।
नियंत्रण, निरीक्षण और रखरखाव
ब्लोअर को दबाव या तापमान सेंसर से जोड़ें, ताकि वह पूरी ताकत से चलने के बजाय अनुकूलित हो सके। वायु प्रवाह में कमी और करंट के अतिरिक्त खपत को रोकने के लिए तिमाही आधार पर इम्पेलर पर धूल के जमाव की जाँच करें। बेयरिंग में बदलाव की आवाज़ सुनें और कमीशनिंग के मूल आधार रेखा के साथ करंट की पुष्टि करें। सील्ड बेयरिंग वाला एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट EC बैकवर्ड कर्व्ड सेंट्रीफ्यूगल ब्लोअर वर्षों तक चल सकता है, लेकिन केवल तभी जब इनलेट साफ़ रहे और नियंत्रण लूप को उस स्थान के अनुसार वास्तव में ट्यून किया गया हो जिसकी यह सेवा करता है। अच्छी ऊर्जा दक्षता के लिए कमीशनिंग भी महत्वपूर्ण है: सेंसर को ऐसे स्थान पर लगाएँ जहाँ वह वास्तविक स्थिति को पढ़ सके, न कि किसी अक्रिय कोने में, और सेटपॉइंट को वास्तविक भार के आधार पर निर्धारित करें। यदि किसी ब्लोअर को अनुमानित गति पर छोड़ दिया जाए, तो वह दक्षता नष्ट हो जाती है जिसके लिए उसे खरीदा गया था।
वेंटिलेशन ऊर्जा को कम करना शुरू होता है मशीन को उस प्रकार से मिलाने से, जिस प्रकार से सिस्टम वास्तव में चलता है। जब मोटर, इम्पेलर और नियंत्रण को साथ-साथ चुना जाता है और वास्तविक कार्य बिंदु पर सेट किया जाता है, तो एक ईसी पीछे की ओर घुमावदार केंद्रापसारक ब्लोअर अपना स्थान प्राप्त करता है। खरीद प्रक्रिया को सबसे अधिक लाभ तब मिलता है जब प्रदर्शन मानचित्रों की माँग की जाती है, दक्षता वर्ग की पुष्टि की जाती है, और इकाई को पहले दिन से ही सेंसर-आधारित नियंत्रण लूप से जोड़ा जाता है। परिणामस्वरूप बिजली की खपत कम होती है, वायु प्रवाह अधिक स्थिर रहता है, और वेंटिलेशन संपत्ति ऑपरेटिंग लागत में कमी के माध्यम से अपनी लागत वापस करती है। अधिकांश स्थलों पर, मानक एसी सेटअप की तुलना में अतिरिक्त कीमत की भरपाई गर्मी या ठंडक के कुछ मौसमों के भीतर हो जाती है, जिसके बाद बचत ऊर्जा बिल पर सीधा मार्जिन बन जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एक ईसी पीछे की ओर घुमावदार केंद्रापसारक ब्लोअर ऊर्जा कैसे बचाता है? उत्तर: यह एक स्थायी चुंबक इलेक्ट्रॉनिक कम्यूटेशन वाले ईसी मोटर को एक पीछे की ओर वक्रित इम्पेलर के साथ जोड़ता है, जो दबाव के तहत स्थिर रहता है। ब्लोअर वास्तविक कार्य बिंदु पर स्वचालित रूप से समायोजित होता है, न कि थ्रॉटलिंग के माध्यम से; अतः यह केवल उतनी ही विद्युत ऊर्जा खींचता है जितनी वायु प्रवाह को वास्तव में आवश्यकता होती है, बजाय इसके कि यह सदैव लगभग पूर्ण धारा पर चले।
प्रश्न: क्या पीछे की ओर वक्रित इम्पेलर आगे की ओर वक्रित से बेहतर है? उत्तर: डक्टेड औद्योगिक वायु प्रबंधन के लिए, पीछे की ओर वक्रित व्हील अतिभारण का प्रतिरोध करती है और एक विस्तृत दबाव सीमा में दक्षता बनाए रखती है, जबकि आगे की ओर वक्रित व्हील कम दबाव, उच्च आयतन वाले कार्यों के लिए उपयुक्त है। सही विकल्प व्यापक नियम के बजाय प्रणाली वक्र के अनुसार चुना जाता है; अतः निर्णय लेने से पहले दोनों विकल्पों की मापी गई स्थैतिक दबाव के साथ तुलना करें। व्यावहारिक रूप से, पीछे की ओर वक्रित विकल्प फ़िल्टर लोडिंग के प्रति अधिक सहनशील भी होता है, जिससे प्रतिरोध बढ़ने पर भी वायु प्रवाह स्थिर बना रहता है।
प्रश्न: क्या एक ईसी ब्लोअर को भवन प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है? उत्तर: हाँ। अधिकांश ईसी मोटरें 0–10 वोल्ट, पीडब्ल्यूएम या संचार संकेत स्वीकार करती हैं, इसलिए पीएलसी या भवन प्रबंधन प्रणाली दबाव या तापमान सेंसर से गति निर्धारित कर सकती है। यह बंद लूप ही बचत प्रदान करता है, क्योंकि ब्लोअर वर्तमान स्थिति के अनुसार केवल उतना ही कठिन काम करता है जितना आवश्यक होता है, निश्चित दर पर नहीं।
प्रश्न: ईसी अपकेंद्रीय ब्लोअर की क्या रखरखाव आवश्यकता होती है? उत्तर: तिमाही आधार पर इम्पेलर का धूल के प्रति निरीक्षण करें और वायु प्रवाह कम न होने से पहले उसे साफ़ कर लें। आरंभिक स्थापना के आधार रेखा के साथ वर्तमान की जाँच करें, बेयरिंग में परिवर्तन की आवाज़ सुनें और इनलेट को साफ़ रखें। सील्ड बेयरिंग कई वर्षों तक चलते हैं, लेकिन यदि नियंत्रण लूप को असमायोजित छोड़ दिया जाए या पंखे को कचरे से अवरुद्ध होने दिया जाए, तो दक्षता में लाभ समाप्त हो जाता है।
प्रश्न: क्या ईसी अपकेंद्रीय ब्लोअर के लिए एक पृथक आवृत्ति ड्राइव की आवश्यकता होती है? उत्तर: कोई बाहरी ड्राइव की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि कम्युटेशन इलेक्ट्रॉनिक्स मोटर के अंदर ही निर्मित हैं। इससे बिल ऑफ़ मटेरियल्स से बेल्ट, कपलिंग और अलग VFD हटा दिए जाते हैं, जिससे स्थापना का प्रयास कम हो जाता है और कारखाने के फर्श पर पुराने AC फैन सेटअप में पाए जाने वाले एक सामान्य विफलता बिंदु को समाप्त कर दिया जाता है। यह स्पेयर पार्ट्स के प्रबंधन को भी सरल बनाता है, क्योंकि एक एकीकृत यूनिट तीन अलग-अलग घटकों और उनके संबंधित वायरिंग रन को प्रतिस्थापित करती है।