Који анти-корозионски премаз избор за уназад закривљен вентилатор који се користи у обалним индустријским зонама

Који анти-корозионски премаз избор за уназад закривљен вентилатор који се користи у обалним индустријским зонама

Радитећи са системима топлотне управљања у близини обале научио сам једну ствар изнад свега: животна средина не само да изазива перформансе проток ваздуха он напада само вентилатор. Када је нержавећи челик зазад закривљен вентилатор уколико је производња уградљивања у индустријској зони на обали, комбинација саљаног ваздуха, високе влажности, индустријских гасова и ултравиолетног зрачења ствара услове корозије који могу да се разграде чак и добро одабрани основни материјали за неколико година ако је заштита површине неадекватна

Питање избора премаза није само естетски. То је о дугорочној поверење на рад вентилатора, интервалима одржавања ваш купац ће се суочити, и на крају укупне трошкове власништва не цене јединице.

Зашто су приморске индустријске зоне изазов висококорозионним

Пре него што изаберете премаз, корисно је тачно разумети са којом категоријом корозијске средине имате posla. ИСО 12944-2 стандард класификује атмосферску корозивност у категорије од Ц1 (веома ниска) до Ц5 и ЦХ (екстремна). Приобаљне индустријске зоне обично спадају у C4 ili Ц5-М :

• Ц4 (висок) покрива индустријске и приобаљне области са умереном соленошћу. Ово је уобичајено за објекте 110 км од обале или лучких зона са контролисаним емисијама.
• Ц5-М (Веома високо Морско) примењује се на обалне и морске области са високим садржајем соли. Инострани индустријски фанци за хлађење инсталирани у непосредном распону морског прскања или у објектима који обрађују хлор-генеришуће или киселе материјале, често падају овде.

Чак ни позадину закривљени вентилатор од нерђајућег челика направљен од 304 или 316 квалитета челика није имунизован. Неродно челик добро отпорава општој корозији, али корозија од хлорида у високом солености обалног ваздуха може проћи кроз пасивни оксидни слој током времена, посебно на завариваним швајима, обрабљеној површини вала и подручјима са механичким оштећењем површине. Додавање правилно одабраног система премаза продужава животни век и одржава димензионалну стабилност ротирајућих компоненти.

Трислојни систем премаза: Како функционише за апликације вентилатора

Најпоузданији приступ за позадину искривљене вентилаторе у окружењима Ц4Ц5-М је три слоја заштитног премаза. Сваки слој има другачију функцију, а низа је важна.

Склад 1: Епокси-пример богат цинком

Примерни слој је прва линија одбране. За обалне индустријске средине, епоксични прамери богати цинком су стандардна почетна тачка. Зинк честице делују као жртвени аноди. Они се префериран оксидирају у присуству хлорида и влаге, штитијући челичну супстрату испод. Овај електрохемијски механизам заштите наставља чак и ако је горња боја огребана или оштрена, што је важно за ротирајуће компоненте вентилатора који су подложни удару абразивних честица.

Ако ваш вентилатор ради у окружењу класификованом као Ц5-М, вреди навести цинк фосфатне прамере или двокомпонентне епоксичне цинк прамере посебно формулисане за морске услове. Дебљина филма на прајмер слоју за апликације Ц5-М је обично изнад 80 мкм дебелине сувог филма према упутству ИСО 12944-5.

Склад 2: Епокси интермедијатан слој

Промеђудни слој пружа заштиту баријеру физички блокирајући ионе хлорида, влагу и кисеоник од пролаза у прајмер или субстрат. Овде се обично користе епоксидни или епоксидни мастични премази високе конструкције. Што је гући међувремени слој, то је дужи пут дифузије корозивних агенса. За вентилаторе који раде као ванђери за индустријску хлађење у окружењу са сољним спрејем, епоксид са високом конструкцијом са дебелином сувог филма од 100150 μm у средњем слоју значајно смањује ризик од дугорочне корозије.

Главна ствар коју треба посматрати или заправо прва ствар коју треба проверити пре наношења межњег слоја је компатибилност површинске адхезије са прајмером. Не везују се сви епоксидни интермедијати једнако добро са свим типовима прамера богатих цинком. Потврђивање компатибилности система премаза пре спецификације избегава проблеме деламинације у пољу.

Склад 3: Полиуретанова или фенолна покривка

То се користи за заштиту од улогова, као и за заштиту од улова у уље. За обалне индустријске вентилаторе, широко се користе два типа горњег премаза:

• Плошови за производњу пилула Одлична отпорност на ултравиолетове зраке, добра флексибилност и јака отпорност на широк спектар индустријских хемикалија. Полиуретанови покривачи добро функционишу на отвореном у условима излагања сунцу. За вентилаторе од нерђајућег челика са заосталим закривљеним оклопом који се инсталирају на крововима зграда или спољним јединицама за обраду ваздуха у обалним зонама, ПУ покривачи су практичан избор.
• Модификована епокси-фенолна или печена фенолна покривка: Виша хемијска отпорност од стандардног полиуретана, посебно погодан за вентилаторе који управљају киселим, растворитељем или високотемпературним издувним ваздухом. Ако вентилатор обрађује процесни ваздух из хемијске производње, офшорских платформа или постројења за пулпу и папир, фенолни или епокси-фенолни системи пружају трајнија хемијска бариера.

Порошно премазивање као алтернатива за увлажне компоненте у унутрашњости

За унутрашње монтиране компоненте загорбених вентилатора (ограђања за прскаче, моторске заднице) које нису директно изложене ванђериним саљним прскачима, али су у обалним објектима са високом влажношћу, епоксидни или полиуретанови порови су практи Покрива за поморску употребу која је развијена за дуготрајну отпорност на солне прскање пружају јединствену покривеност на сложеним геометријама вентилатора и широко се користе за вентилаторе за хлађење ормара и кућа у обалним фабричким окружењима.

У већини индустријских инсталација које сам прегледао, унутрашњи вентилатори са покрытијом прахом добро се понашају када је подготовка субстрата темељна. Пескање на SA 2,5 минимум пре наплавке није преговарано у окружењима са високом влажношћу. Када се појаве корозијске грешке, они се обично траже назад на неадекватну припрему површине, а не на хемију премазања.

Успоредити избор премаза са условима рада

Прави премаз за позадину закривљену вентилаторну куферку из нерђајућег челика у прибрежној индустријској зони зависи од специфичних услова рада. Ево практичног оквира за доношење одлука:

Ако апликација не спада у горе наведене стандардне опсеге, као што су офшорске платформе или испадници опрењавачких постројења, избор премаза треба да се повећа до специјалисте. Произвођачи вентилатора који извозе на европска и северноамеричка приобална индустријска тржишта могу обично на захтев да пруже спецификације премаза са усмереним референцама на категорије ИСО 12944; потврдите то пре финализације налога на снабдевање.

Шта треба проверити пре него што наведете вентилатор и слој за обложење

Избор премаза и спецификација вентилатора не би требало да се третирају као одвојене одлуке. Неколико практичних провера пре финализације налога:

1. Потврдити категорију корозије локације инсталације користећи критеријуме ИСО 12944-2, укључујући удаљеност од мора, стопу осадавања соли, влагу и све хемикалије у процесу у издувном струју.
2. Проверите да ли је у производњи фан-обелоке опрема за премазивање укључена врста прајмера, спецификација за средњи слој, тип врхунског слоја и укупна дебелина сувог филма, а не само општа изјава о "антикорозијској боји".
3. Проверите да ли је систем премаза компатибилан са опсегом оперативне температуре вентилатора. Печени фенолни премази се зачепљују на високој температури и можда ће морати да буду искључени за топлотно осетљиве збирке.
4. За ванђери за индустријско хлађење у крајбрежним зонама са високим УВ зрацима, потврдите да врхунски слој има дефинисану категорију отпорности на УВ зраке како би се спречило кредовање и деградација баријерног слоја током времена.
5. Захтевајте резултат испитивања са сољним прскањем (АСТМ Б117 или ИСО 9227) који је релевантан за систем премаза како би се упоредила његова очекивана заштитна перформанса.

Лебисен нуди позадину закривљене вентилаторе са опцијама обраде површине дизајнираним за захтевна окружења, а доступна је техничка подршка која вам помаже да прецизирате прави систем премаза за вашу класификацију инсталације. Ако процењујете опције вентилатора за индустријски пројекат на обали или у близини мора, вредно је од самог почетка разговарати о основу материјала и спецификацији за заштиту површине.

Резюме

Избор антикорозијског премаза за позадину закривљену вентилаторску куферку од нерђајућег челика који се користи у приморским индустријским зонама почиње класификацијом инсталационе средине према ИСО 12944-2. С4 окружења захтевају стандардни трислојни цинк-епокси-полиуретанови систем; С5-М окружења захтевају надградње поморског прајмера и потенцијално фенолне или флуорополимерске покриве. Порошно премазивање је одржива алтернатива за унутрашње монтиране компоненте у фабрикама на обали са високом влажношћу. У свим случајевима, квалитет припреме површине одређује дугорочну перформансу било ког система премаза сама хемија није довољна ако субстрат није правилно припремљен.