शामिल संचालन के लिए पीछे की ओर मुड़ा हुआ अपकेंद्रीय ब्लोअर चुना जाता है, लेकिन चुप्पी स्थायी अवस्था नहीं है। कम शोर वाला पीछे की ओर मुड़ा हुआ अपकेंद्रीय ब्लोअर केवल तभी अपनी रेटिंग कमाता है जब तक कि इसका पहिया साफ़ रहे, बेयरिंग चिकनी रहे, और जिस डक्ट में यह हवा भेजता है वह सामान्य रहे। इनमें से कोई भी एक भी विचलित हो गया, तो ध्वनि दबाव बढ़ जाता है और जो फुसफुसाहट थी वह शिकायत बन जाती है। अतः इसे शामिल रखना एक रखरोट अनुशासन है, न कि एक बार का विनिर्देश।
अस्पताल के HVAC से संबंधित शिकायत
एक क्लिनिक के वेंटिलेशन को आरंभ में शामिल करते समय शांत माना गया था, लेकिन एक वर्ष बाद कर्मचारियों ने छत की इकाइयों से कम गुनगुनाहट की रिपोर्ट की। मापन से पता चला कि ब्लोअर का ध्वनि दबाव लगभग ७ डीबी बढ़ गया था, जो मानव कान के लिए ध्यान आकर्षित करने के लिए पर्याप्त था। कारण मोटर नहीं थी, बल्कि पहिये पर सूक्ष्म धूल के जमा होने के कारण था, जिससे इम्पेलर असंतुलित हो गया और उसकी एरोडायनामिक प्रोफ़ाइल बदल गई। सफ़ाई और पुनः संतुलन के बाद, कम शोर वाला पीछे की ओर वक्रित केंद्रापसारी ब्लोअर अपने मूल ध्वनि लक्षण के करीब लौट आया।
वास्तव में ब्लोअर को ज़्यादा शोर करने वाला क्या बनाता है
शोर तीन स्रोतों से बढ़ता है। पहला, पीछे की ओर मुड़े हुए इम्पेलर पर जमा हुए अवशेष वायु प्रवाह को समतल रखने में बाधा डालते हैं और ब्लेड के सिरों पर टर्बुलेंस पैदा करते हैं। दूसरा, बेयरिंग का क्षरण एक यांत्रिक ध्वनि उत्पन्न करता है जिसे किसी भी मात्रा में फ़िल्टर सफ़ाई से दूर नहीं किया जा सकता। तीसरा, स्थापना के बाद संशोधित डक्ट में मोड़ और सीमाएँ जुड़ जाती हैं, जिससे ब्लोअर द्वारा सामना किए जाने वाले स्थैतिक दबाव में वृद्धि हो जाती है। अकेले प्रत्येक कारक छोटा होता है; लेकिन एक साथ मिलकर वे शोर के स्तर को उस सीमा से पार करा देते हैं जहाँ यात्री शिकायत करना शुरू कर देते हैं। एक कम शोर वाला पीछे की ओर मुड़ा हुआ अपकेंद्रीय ब्लोअर इस विचलन का शुरुआत में प्रतिरोध करता है, लेकिन केवल तभी जब व्हील, बेयरिंग और डक्ट सभी का निरंतर रखरखाव किया जा रहा हो। एक घटक के ढीला पड़ने के बाद अन्य भी अनुसरण करते हैं, और ध्वनि बजट समाप्त हो जाता है। फँसाव यह है कि प्रत्येक कारण तब तक अदृश्य रहता है जब तक कि ध्वनि आक्रोश की सीमा को पार नहीं कर लेती, इसलिए जब कोई भी इसे महसूस करता है तो आमतौर पर तीनों में से दो पहले से ही मौजूद होते हैं। उन्हें जल्दी पकड़ना ही रखरखाव कार्यक्रम का उद्देश्य है।
पीछे की ओर वक्रित इम्पेलर और एरोडायनामिक्स
पीछे की ओर वक्रित इम्पेलर अपने ब्लेड्स को घूर्णन के विपरीत दिशा में झुकाकर वायु को बाहर की ओर फेंकता है, जिससे प्रवाह स्पष्ट रूप से अलग हो जाता है और टिप अपने ही वेक के माध्यम से काटने के बजाय सहज रूप से गुज़रता है। यह एरोडायनामिक गुणवत्ता ही वह कारण है जिससे एक अच्छी तरह निर्मित व्हील अपनी पूरी गति सीमा में शामिल रहती है। इसी ज्यामिति के कारण अतिभार का प्रतिरोध भी होता है, जिससे ब्लोअर अपने वक्र को बनाए रखता है बजाय उछाल (सर्ज) के, और उछाल स्वयं एक प्रमुख शोर स्रोत है। अतः एक कम शोर वाला पीछे की ओर वक्रित अपकेंद्रीय ब्लोअर व्हील के आकार से शुरू होता है, बजाय कि बाद में कोई शोर कम करने वाला अतिरिक्त घटक लगाया जाए। व्हील की सतह का समापन भी महत्वपूर्ण है; एक खुरदुरा ढलवाँ सूक्ष्म भंवरों को उत्पन्न करता है जबकि एक पॉलिश किया हुआ ऐसा नहीं करता, जिसके कारण दो आपूर्तिकर्ताओं से एक ही आकार के व्हील की ध्वनि अलग-अलग हो सकती है। इम्पेलर के समापन का विनिर्देशन एक शामिल विवरण है जो प्रत्येक संचालन घंटे में लाभ देता है।
गतिशील संतुलन और कंपन विलगीकरण
एकदम सही पहिया भी ध्वनि उत्पन्न करता है यदि उसका संतुलन नहीं हो। गतिशील संतुलन अवशेष द्रव्यमान असंतुलन को दूर करता है, जो अन्यथा प्रत्येक चक्कर पर फ्रेम में एक सूक्ष्म कंपन को घुमाता है। वह ऊर्जा फिर संरचना के माध्यम से प्रवाहित होती है और एक गुनगुनाहट के रूप में विकिरित होती है, जो संरचनात्मक अनुनाद का एक रूप है। कंपन विलगन माउंट उस मार्ग को तोड़ देते हैं, जिससे ध्वनिक ऊर्जा वायु प्रवाह में ही बनी रहती है—जहाँ उसका होना चाहिए—और पैनल तथा कमरे से दूर रहती है। कम शोर वाले पीछे की ओर वक्रित अपकेंद्रीय ब्लोअर के लिए, यह संतुलन कार्य कारखाने में पूरा किया जाता है, और उस संतुलन की गुणवत्ता निर्धारित करती है कि क्षेत्र में इकाई कितनी शामक हो सकती है। एक पतले पैनल पर कठोरता से स्थापित ब्लोअर हमेशा डैम्प्ड समर्थन पर स्थापित उसी इकाई की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न करेगा।

निरीक्षण और सफाई कार्यक्रम
प्रत्येक तिमाही में इनलेट को खोलकर व्हील का निरीक्षण करने की योजना बनाएँ। धूल के कठोर परत बनने से पहले ही कम शोर वाले पीछे की ओर वक्रित केंद्रापसारक ब्लोअर की सफाई करनी चाहिए, क्योंकि कठोर परतों को हटाना कठिन होता है और वे वायु प्रवाह को पहले ही विकृत कर देती हैं। एक मुलायम ब्रश का उपयोग करें और ब्लेड्स को मोड़ने से बचें। सफाई के बाद, व्हील को हाथ से घुमाकर बेयरिंग की जाँच करें और ध्यान से सुनें; कोई भी खरखराहट इस बात का संकेत है कि शामिल चलना समाप्त हो गया है और इस भाग को प्रतिस्थापित करने की योजना बनाई जानी चाहिए, न कि उसे अनदेखा किया जाए। प्रत्येक आगमन पर व्हील की फोटो लेने से एक दृश्य रिकॉर्ड बनता है जो धीमे परिवर्तन को स्पष्ट रूप से दिखाता है, जो यह निर्णय लेने के लिए स्मृति की तुलना में कहीं अधिक विश्वसनीय है कि क्या पुनः संतुलन करना है।
स्थापना और संचालन जाँच
पुष्टि करें कि डक्ट को चालू करने के बाद से कोई परिवर्तन नहीं किया गया है, क्योंकि जोड़े गए एल्बो ब्लोअर द्वारा सामना किए जाने वाले दबाव और उत्पन्न शोर को बढ़ा देते हैं। आइसोलेशन माउंट्स की अखंडता की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि वे कुचले या गायब न हों। प्रत्येक सेवा के दौरान एक निश्चित बिंदु पर डेसीबल माप का लॉग बनाएँ, ताकि किसी शिकायत से पहले ही प्रवृत्तियाँ स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकें। इस प्रकार निगरानी के अधीन एक कम शोर वाला पीछे की ओर वक्रित अपकेंद्रीय ब्लोअर वर्षों तक अपने ध्वनिक एन्वलप के भीतर बना रहता है, बजाय अनदेखे ढंग से धीरे-धीरे शोर की समस्या की ओर बढ़ने के। एक सरल ‘पहले और बाद में’ का शोर लॉग रखना रखरखाव टीम की रक्षा भी करता है, क्योंकि यह दिखाता है कि कोई शिकायत वास्तविक धीमी वृद्धि है या केवल पिछले अधिकारी की तुलना में अधिक संवेदनशील नए अधिकारी का प्रभाव है।
सुविधा और खरीद टीमों के लिए सारांश
शामिल शामिल रखा जाता है, विरासत में नहीं मिलता है। एक कम शोर वाला पीछे की ओर मुड़ा हुआ अपकेंद्रीय ब्लोअर अपनी दर को केवल तभी बनाए रखता है जब इम्पेलर साफ़ रहता है, संतुलन बना रहता है, और स्थापना का सम्मान किया जाता है। खरीद प्रक्रिया को स्थायी मूल्य प्राप्त होता है जब पहले से ही संतुलन ग्रेड और अलगाव माउंट्स के विनिर्देशन किए जाते हैं, और बाद में एक सरल निरीक्षण आवृत्ति के लिए धनराशि आवंटित की जाती है। पुरस्कार एक ऐसा ब्लोअर है जो तीसरे वर्ष में भी उसी तरह की आवाज़ करता है जैसी वह पहले दिन करता था।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: अपकेंद्रीय ब्लोअर का शोर समय के साथ बढ़ क्यों जाता है? उत्तर: शोर का कारण इम्पेलर पर धूल, बेयरिंग का क्षरण और स्थापना के बाद डक्ट में परिवर्तन होता है। जमा हुए कण ब्लेड के सिरों पर टर्बुलेंस पैदा करते हैं, पहने हुए बेयरिंग एक यांत्रिक स्वर जोड़ते हैं, और जोड़े गए घुमाव ब्लोअर द्वारा सामना किए जाने वाले दबाव को बढ़ा देते हैं। अकेले प्रत्येक कारक छोटा होता है, लेकिन एक साथ वे शोर के स्तर को उससे अधिक धकेल देते हैं जो अधिवासियों द्वारा सहन किया जा सकता है, इसलिए नियमित निरीक्षण ही वास्तविक समाधान है।
प्रश्न: ब्लोअर को कितनी बार साफ़ किया जाना चाहिए? उत्तर: अधिकांश आंतरिक स्थलों के लिए त्रैमासिक निरीक्षण पर्याप्त होता है, और जब भी पहिये पर धूल दिखाई दे, उसे साफ़ करना चाहिए। जमे हुए अवशेषों से पहिये को साफ़ करना चाहिए, क्योंकि कठोर पदार्थ वायु प्रवाह को विकृत कर देते हैं और उन्हें हटाना कठिन हो जाता है। कठोर वातावरण में, स्थल पर मापे गए धूल भार के आधार पर अधिक छोटे अंतराल की आवश्यकता हो सकती है।
प्रश्न: क्या कंपन अलगाव वास्तव में शोर को कम कर सकता है? उत्तर: हाँ। एक घूर्णन असंतुलन पैनल में कंपन पैदा करता है, जो कमरे में गुनगुनाहट के रूप में इसे उत्सर्जित करता है। अलगाव माउंट उस संरचनात्मक पथ को तोड़ देते हैं, जिससे ऊर्जा वायु प्रवाह में ही बनी रहती है। एक ही ब्लोअर को कठोर सहारों पर लगाने से हमेशा अधिक शोर होगा, इसलिए कम्पनरोधी माउंट किसी भी शामक स्थापना का मुख्य अंग है, न कि वैकल्पिक अतिरिक्त।
प्रश्न: गतिशील संतुलन शामकता के लिए क्या करता है? उत्तर: गतिशील संतुलन उस छोटे से द्रव्यमान के विस्थापन को हटा देता है जो प्रत्येक मोड़ पर फ्रेम में कंपन को घुमाएगा। इसके बिना, ऊर्जा संरचना के माध्यम से एक स्वर के रूप में विकिरण करती है। एक कम शोर पीछे की ओर घुमावदार केन्द्रापसारक ब्लोअर को कारखाने में संतुलित किया जाता है और किसी भी रोलर कार्य के बाद इसे पुनः संतुलित किया जाना चाहिए, क्योंकि संतुलन ग्रेड शांत फर्श को सेट करता है।
प्रश्न: वेंटिलेटर शोर माप से संबंधित कौन से मानक हैं? उत्तर: वेंटिलेटर ध्वनि का मूल्यांकन मानक माइक्रोफोन स्थितियों और भार के साथ किया जाता है, जैसे कि छोटे वेंटिलेटरों के लिए ISO 10302 और संबंधित ध्वनिक परीक्षण कोड के अनुसार। किसी मान्यता प्राप्त विधि के साथ घोषित शोर स्तर को निर्दिष्ट करने से खरीदारों को डेटाशीट पर मुद्रित अस्पष्ट शांत दावों पर भरोसा करने के बजाय इकाइयों की निष्पक्ष तुलना करने की अनुमति मिलती है। आपूर्तिकर्ता से सटीक परीक्षण मानक और स्थिति के लिए पूछना आश्चर्य से बचाता है जब इकाई आती है और एक वास्तविक कमरे में अलग लगता है।